常見注塑不良原因

常見注塑不良原因,工業冷水機,模溫機,除濕干燥機作用之大

1, 射出成形不良原因及對策  射出成形加工條件用語射出壓力 ——通過螺桿前進,將熔融材料從噴嘴高速射出時 材料所受到的壓力.通常稱之為一次壓力.

2 ,射出成形加工條件用語射出速度 ——通過螺桿前進,單位時間內熔融材料充填入模 具型腔的射出速率. 同時也為了防止產品 凹陷和調整成形收縮率,在型腔內的材料冷卻固化發生收 縮時能從噴嘴補充入熔融材料.通常稱之為二次壓力.


3,射出成形加工條件用語保壓時間 ——到澆口固化之前保持壓力所保持的時間.保持 時間的長短影響到產品的收縮率,殘留應力,氣泡, 凹陷,表面光澤等.


4,射出成形加工條件用語背壓 ——通過螺桿旋轉進行材料的融化和混煉並將材料送至螺 桿前端,此時被送至前端的材料也使螺桿向後退.在螺桿 後退的相反方向即射出方向上給熔融材料一個壓實的力就 叫背壓.通過施加背壓可提高材料的融化和混煉效果,同 時也使計量更穩定,熔融,著色更均勻,材料中的空氣和 分解氣體更易排出.


5 ,射出成形加工條件用語射退 ——計量完成時如仍保持有背壓的狀態下會使熔融材料從 噴嘴流出,如將螺桿少許後退即可把背壓除去.這種方式 就叫射退. 計量 ——射出保壓時螺桿前進把材料充滿型腔並留有2~5mm 的螺桿行程位置(殘量)的儲料設定量.如果射出時螺桿 位置押到零則會使型腔內的材料冷卻固化發生收縮時不能 從噴嘴補充入熔融材料而使保壓不起作用.


6, 射出成形加工條件用語螺桿回轉數 ——單位時間內螺桿回轉儲料的轉數.螺桿回轉的 快慢影響到計量儲料時間 ,計量應在冷卻時間內完 成,如超過冷卻時間則要加快回轉數. 保壓切換 ——射出壓力向保壓切換時的時間(螺桿位置)對 于成形條件是非常重要的.通常以充入型腔材料的 90~95%作為切換點.


7 ,射出成形不良原因和對策充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現象. 充填不足 樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現象

QQ客服熱線